JM, müasir metal səth emalının ən yüksək standartlarına cavab vermək üçün hazırlanmış qabaqcıl debinring cilalama və fırçalama maşınlarının istehsalında ixtisaslaşmış aparıcı istehsalçıdır. Bu yüksək səmərəli və ağıllı avadanlıq, debinring, cilalama, oksid qatının çıxarılması, balığı və metal səthi fırçalama, tək bir prosesə maneəsiz birləşdirir. Deburring Cilalama və Fırçalama Maşın, təbəqə metal istehsalında, avtomobil hissələri istehsalında, dəqiq alət istehsalı və üstün səth keyfiyyətini tələb edən digər sahələrdə geniş tətbiq olunur. Burrs, kəskin kənarları və səthi qanun pozuntularını, paslanmayan polad, karbon polad, alüminium və mis kimi geniş metal materiallardan, hamar və təhlükəsiz kənarları təmin edir. Yüksək səmərəlilik, sabitlik və ağıllı işləmə, debinring cilalama və fırçalama maşını, həm estetik, həm də funksional keyfiyyət keyfiyyətini artırır. İstehsalçıların etibarlı və əhatəli bir səth müalicəsi həllini təklif edən məhsul ardıcıllığı və istehsal sürətini yaxşılaşdırmağa kömək edir. Məqsədiniz məhsulun keyfiyyətini və ya emal effektivliyini inkişaf etdirməkdir, JM-nin avadanlıqları, səthi bitirmə ilə ən yüksək səviyyəli nəticələr verən metal emalı müəssisələri üçün əvəzolunmaz seçimdir.
	
	
 
Debinring maşınları
Mükəmməl debinring: XDP-800RPRPRT debinring Cilalama və fırçalama maşını, metal hissələrin və plitələrin kənarlarını, təbəqələrin və plitələrin kənarlarını, hamar, təhlükəsiz və yüksək keyfiyyətli bir səthin təmin edilməsi zamanı kobud burrları və kəskin kənarları çıxararaq kənarlaşdırır. Edge müalicəsinə əlavə olaraq, maşın, əşyalar və boyaların yapışdırılmasını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmaqdan sonra metal səthlərdən oksid təbəqələrini və istilikdən təsirlənmiş zonaları effektiv şəkildə aradan qaldırır. Bu hərtərəfli səth hazırlığı, həm də müxtəlif sənaye tətbiqləri boyunca metal komponentlərinin həm görünüşünü, həm də performansını artırmaq üçün vacib bir vasitə halına gətirir.
	
 
	 
	
		
			
				 
			
					Əsas konfiqurasiya siyahısı 
				
				
					PCL souch Ekran (7 düymlük): delta 
			
				
				 
			
					PCL souch Ekran (7 düymlük): delta 
			
				
				 
			
					Roller Fırçası Özünü fırlanan motor (2.2kw): Huarui 
			
				
				 
			
					Roller fırçası orbital motor (1.5 kVt): jinwanshun 
			
				
				 
			
					Vakuum Suction Fan (15 kV): Jiuzhou Puhui 
			
				
				 
			
					Toz Kolleksiyaçısı (5.5kw): Jiuzhou Puhui 
			
				
				 
			
					Nəzarət düymələri: Schneider (Fransa) 
			
				
				 
			
					Solenoid Vana: Airtac 
			
				
				 
		
	
					Pnevmatik komponentlər: mobang 
			
				

 
	
	
 
	
	
CNC ekran ekranı
MöDənbə dəzgahının CNC Ekran ekranı, debinasiya prosesi zamanı bütün əməliyyat parametrlərini göstərmək, emal səmərəliliyi və dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq, mərkəzləşdirilmiş bütün əməliyyat parametrlərini göstərmək və idarə etmək üçün məsuliyyət daşıyır. CNC ekranı yalnız real vaxt rəyini təmin etmir, həm də operatorun iş parçasının keyfiyyətini təmin edərək ehtiyaclara uyğun olaraq dəqiq parametr düzəlişləri etməsinə imkan verir.
	
	
 
	
 
Diyircəkli fırça
Roller Fırçası, debinring, fırçalama, təmizlik, cilalama və digər proseslərdə geniş tətbiq olunan metal səth müalicəsi üçün istifadə olunan əsas komponentdir. Çox tüklərdən ibarətdir və tüklərin maddi, sərtliyi və tənzimlənməsi müxtəlif emal tələblərinə uyğun olaraq tənzimlənə bilər. Roller fırçası, burrları, oksidləri, yağları və digər çirkləri, bununla da metal səthin hamarlığını və görünüşünü yaxşılaşdırmaqla, fırlanma hərəkəti ilə iş parçası səthi ilə əlaqə qurur.
	
 
İstehlakçılar
Aşındırıcı kəmər
Aşındırıcı kəmərlər metal səth müalicəsi üçün aşındırıcı vasitələr kimi geniş istifadə olunur. Xüsusi emaldan keçdikdən sonra, onlar daşlama, debinring, cilalanma, bitirmə və tel rəsmləri kimi müxtəlif vəzifələrə uyğun bir kəmər quruluşuna yaranır. Aşındırıcı kəmər artıq materialı iş parçası səthi ilə sürtünmə yolu ilə çıxarır, iş parçasının səthinin keyfiyyətini və görünüşünü artırır.
	
Diyircəkli fırçalar
Roller Fırçası, debinring, səth fırçalama, təmizlik və oksidi təbəqələri və yağ ləkələrini çıxarmaqda geniş tətbiq olunan metal emalı və səth müalicəsində istifadə olunan səmərəli bir vasitədir. Onun iş prinsipi, fırlanan tüklər və iş parçaları arasında əlaqə qurmaq, debinring, bozfering və səthi bitirməyə nail olmaqdır.
	
 
	
 
	
Mübahisədən əvvəl və sonra müqayisə
	
 
	
 
	
 
Deburringdən əvvəl:
İş parçaları tez-tez kəsmə, ştamplama, freze, mişar və ya qazma nəticəsində burrları, kəskin kənarları və ya çıxan finsi sərgiləşdirir. Bu qüsurları səth oksidləri, qaynaq şlakları, yağ ləkələri və ya digər çirkləndiricilərlə müşayiət edilə bilər. Bu cür qüsurlar yalnız səth keyfiyyətinə xələl gətirmir, lakin örtük, qaynaq və ya montaj kimi sonrakı emal addımlarına da müdaxilə edə bilər.
	
Mürəkkəb sonra:
Deburring prosesinin ardından iş parçası səthi hamar, təmiz və buruq və kəskin kənarlardan azad olur. İstehsal zamanı yaranan bütün nizamsız proqnozlar və kəskin künclər effektiv şəkildə çıxarılır. Kenarlar daha çox forma və yuvarlaqdır, yaralanma riskini minimuma endirərək, alətlərdə aşınma və aşağı fəaliyyətlərdə daha yaxşı performans və uyğunluğu təmin edir.
	
XDP-800RPT
	 
	
		
			
				 
			
					İştirablı genişlik 
				
				
					800 mm 
			
				
				 
			
					Maksimum yük tutumu 
				
				
					200 kq 
			
				
				 
			
					Qatılıq emal 
				
				
					1-90mm 
			
				
				 
			
					Minimum emal ölçüsü 
				
				
					(perforasiya olunmayan boşqab) 50 * 50 * 0.5mm 
			
				
				 
			
					Aşındırıcı kəmər ölçüsü 
				
				
					1900 * 820 mm 
			
				
				 
			
					Cilalama çarx ölçüsü 
				
				
					Φ200 * 820mm 
			
				
				 
		
	
					Roller fırçası ölçüsü 
				
				
					300 * 300 * 40 mm 
			
				

	
	
Müştərilərin debinring halları
	
Paslanmayan polad komponentlərdə ixtisaslaşmış aparıcı bir istehsalçı, uyğunsuz kənarı bitirmə, aşağı emal səmərəliliyi və örtük və boya yapışmasına təsir edən zəif səth hazırlığı ilə qarşılaşan problemlərlə üzləşdi. JM deburring cilalama və fırçalama maşını qəbul etdikdən sonra şirkət istehsal səmərəliliyində, inkişaf etmiş kənar ardıcıllığında və genişləndirilmiş səth keyfiyyətində əhəmiyyətli dərəcədə artım, xüsusən də qaynaq oksidləşmə və istilik təsirli zonalarını aradan qaldırır. Ağıllı, avtomatlaşdırılmış sistem də əl əməyini azaltdı və ümumi proses sabitliyini artırdı.